Regülatörün% 90 gibi bir sürede mümkün olan en kısa sürede çalışmasına izin verin. Böylece, kavitasyon, erozyon ve diğer hasar makarasının başında meydana gelir. Makara arızası ile akış artar, karşılık gelen valf biraz kapanır, böylece sürekli hasar yavaş yavaş kapanır, böylece makara makarası ve sızdırmazlık yüzeyi hasarı kullanılıncaya kadar makara makarasının tamamı tamamen kullanılır. Aynı zamanda, gaz kelebeği açıklığının büyük açıklığı, erozyon zayıflamış, bu da orta açıklıktaki vananın başlangıcından ve 1 ~ 5 kez çalışma ömründe küçük açıklıktan kaynaklanmaktadır. Bu yöntemi kullanan bir kimyasal tesis varsa, vananın kullanım ömrü 2 kat artmıştır.

2. S azaltmak ve yaşam geliştirmek için çalışma açıklığını artırmak

S'yi azaltın, yani kontrol vanasına ek olarak sistemin kaybını arttırın, böylece kontrol vanasından akışın kaçınılmaz bir şekilde artmasını sağlayacak şekilde kontrol vanasına dağıtılan basınç düşmesi kaçınılmaz olarak artacaktır. Kontrol valfi, aynı zamanda, valf üzerindeki basınç düşüşü, kavitasyon, erozyon da zayıflar. Özel önlemler şunlardır: vana ağzından sonra gaz tüketimi basınç düşüşü; Regülatör daha iyi çalışma açıklığı elde edene kadar boru hattındaki seri valfi manuel olarak kapatın. Valf başlangıçta küçük açıklıktayken bu yöntemi kullanmak çok basit, kullanışlı ve etkilidir.

3. Kalibre azaltma, çalışma açılışını arttırma ve hizmet ömrünü artırma yöntemi

Çalışma açıklığını arttırmak için vananın çapını azaltarak, spesifik yöntem: (1) DN32 ila DN25 gibi küçük bir dişli çapı vanasını değiştirin; Gövde değişmiyor, makara koltuğunun küçük yuva çapını değiştirin. Örneğin, bir kimyasal tesisin elden geçirilmesi sırasında kısma parçalarının dgl0'ı, dg8 ile değiştirilir, böylece hizmet ömrü iki katına çıkar.

4. Servis ömrünü artırmak için arıza pozisyonunu aktarın. Sızdırmazlık yüzeyini ve makara koltuğunun kısma yüzeyini korumak için ciddi hasarı ikincil bir konuma aktarın.

5. Boğaz kanalını artırın ve kullanım ömrünü artırın

Kısma kanalını arttırmanın en basit yolu, yatağı daha uzun bir kısma kanalı oluşturacak şekilde büyümek için koltuğu kalınlaştırmaktır. Bir yandan akış kapalı kısma işleminden sonra ani genleşme ve gecikme yapabilir, bu da arıza pozisyonunu transfer edip sızdırmazlık yüzeyinden uzaklaştırabilir. Diğer yandan, gaz direncini arttırır, basınç geri kazanım derecesini azaltır ve kavitasyonu zayıflatır. Bir adım, dalga olarak tasarlanan valf oturma deliğinin bir kısmı, direnci arttırmak, kavitasyonu azaltmak içindir. Bu yöntem genellikle yüksek basınç valflerinin takılmasında kullanılır ve eski vanayı iyileştirmek için de çok etkilidir.

6. Yaşam süresi yöntemini geliştirmek için akış yönünü değiştirin

Valf çekirdeği kökü ve valf çekirdeği valf yatağı sızdırmazlık yüzeyinin hızlı bir şekilde hasar görmesi için, esas olarak sızdırmazlık yüzeyinde erozyon, kavitasyon, erozyona doğru açık akış; Kapalı yöne doğru akış, kavitasyon, azaltmadaki erozyon, sızdırmazlık yüzeyini ve makara kökünü korumak için aşağıda oturma sızdırmazlık yüzeyi, uzun ömür. Vananın ömrünü uzatma problemi ciddi olduğunda, sadece akış yönünü değiştirerek ömrünü 1 ~ 2 kat uzatabilir.

7. Yaşamı iyileştirmek için özel malzemelerin kullanımı

Kavitasyona dayanıklı (küçük petek noktaları gibi kırılma şekli) ve erozyon (küçük kanal çizgisi düzeneği) için, gaz kelebeği üretimi için özel malzemelerin kavitasyona dayanıklı ve erozyona dönüştürülebilir. Bu özel malzeme 6yc-1, A4 çelik, eski, sert alaşımlı, vs.'dir. Korozyona karşı dayanıklılık sağlamak için bazı mekanik ve fiziksel özelliklere sahip malzemeler kullanılabilir. Bu malzeme metalik olmayan malzemelere (kauçuk, teflon, seramik vb.) Ve metalik malzemelere (monel, harrods vb.) Bölünmüştür.

8. Servis ömrü yöntemini geliştirmek için valf yapısını değiştirin

Valf yapısını değiştirin veya çok aşamalı valf, kavitasyon önleyici valf, korozyon valfı seçimi gibi ömrünü arttırma amacına ulaşmak için valfin daha uzun bir ömrünü seçin.

9. temizleme yöntemi

Boru hattındaki kaynak cürufu, pas ve artık, delikte tıkanmaya veya sıkışmaya, alt kapağın kılavuz pozisyonuna ve dengeleme deliğine sıkışmasına neden olarak, makara yüzeyinin, kılavuz yüzeyinin çekilmesine ve çizilmesine ve sızdırmazlık yüzeyinin girintili olmasına neden olur. Bu genellikle yeni devreye alma sistemlerinin ilk aşamalarında ve büyük onarımlardan sonra meydana gelir. Bu en yaygın başarısızlıktır. Bu durumda, temizlik için çıkarılmalıdır, sızdırmazlık yüzeyindeki hasar gibi cürufları da uzaklaştırın; Aynı zamanda, alt kapağa düşen cürufu balans deliğinden temizlemek için alt tapayı açın ve boru hattını yıkayın. İşletime almadan önce, normal işletime alınmadan önce ayar vanasının tamamen açılmasını ve ortamın bir süre boyunca akmasını sağlayın.

10. Dış temizleme yöntemi

Bazılarının çökeltilmesi kolay olması için, sıradan bir valf düzenlemesi kullanan besiyerinin katı parçacıklarını içermesi, genellikle delikte, tapa kılavuzunda, dış gaz ve buhar erozyonu altındaki tapa kapağının altında olabilir. Valf tıkanmış veya sıkışmışsa, harici gaz veya buhar valfini açınız, yıkama işlemini regülatörü hareket ettirmeden tamamlayabilir, valfin normal çalışmasını sağlayabilirsiniz.

Boru süzgeç yöntemini yükleyin

Küçük çaplı kontrol vanası, özellikle ultra küçük akış kontrol vanası için, gaz boşluğu çok küçüktür, ortada küçük bir cüruf olamaz. Tıkanma durumunda, ortamın düzgün geçişini sağlamak için boru hattına vananın önüne bir filtre takmak en iyisidir. Konumlandırıcılı regülatör valfleri için konumlandırıcı düzgün çalışmıyor ve şok tıkanıklığı en yaygın hata. Bu nedenle, konumlandırıcı ile çalışırken, hava kaynağı ile ilgilenmesi gerekir, normal yöntem, hava filtresi basınç düşürme valfini konumlandırıcıdan önce hava kaynaklı boru hattına monte etmektir.

12. Gaz boşluğu yöntemini arttırın

Ortam gibi katı parçacıklar veya tıkanma, sıkışma gibi sıkışma, gaz kelebeği ağzını geçmesi nedeniyle boru kaynak cürufu ve pasta yıkanmış gaz kelebeği boşluğunu döndürebilir. ve manşon, konsantrasyon dağılımının azaltıcı alanı nedeniyle bir dairenin çevresi yerine, hata kolayca dışlanabilir. Tekli ise, iki koltuklu vana, piston şeklindeki makara "V" şeklindeki vanaya veya manşonlu vanaya, vb. Değiştirilebilir. Örneğin, bir kimyasal tesis, sık sık takılmış, önerilen iki koltuklu bir vanaya sahiptir. manşet valfına geçin, sorun hemen çözüldü.

13. Orta temizleme yöntemi

Ortamı kullanarak enerjiyi temizler, valfin anti-bloke etme fonksiyonunu geliştirmek için işleri tıkamak için kolay tortuyu temizler ve uzaklaştırır. Yaygın yöntemler: (1) kapalı tip kullanımda akışa geçiş; (2) aerodinamik valf gövdesi kullanmak; (3) orifis en şiddetli erozyona, gaz kelebeği malzemesinin erozyon direncini arttırmaya dikkat etmek için bu yöntemin kullanımı içine yerleştirilecektir.

14. Düz yolu köşe yöntemine değiştirin

Geçiş akışı, karmaşık akış yolu ve üst ve alt bölmenin birden fazla ölü bölgesi olan orta akış için bir yer sağlayan ters S akışıdır. Açı bağlantısı, dirsek gibi 90 ℃ orta akar, yıkama performansı iyidir, ölü bölge küçük, kolay, akıcı hale getirmek için tasarlanmıştır. Bu nedenle, düz ayar vanasının kullanımı, hafif bir tıkanma olduğunda Açı valfı kullanımına dönüştürülebilir.

15. Öğütme yöntemi

İnce taşlama, izleri ortadan kaldırır, sızdırmazlık aralığını azaltır veya ortadan kaldırır, sızdırmazlık performansını arttırmak için yüzey kaplamasını iyileştirir.

şarapçı