10 Delik Çapı DIN43650B EVI 7/10 Pnömatik Solenoid Valf Bobini

10 Delik Çapı DIN43650B EVI 7/10 Pnömatik Solenoid Valf Bobini

 
EVI 7/10 AMISCO Yedek 4V Solenoid Valf Bobinindeki sorunları hızla giderin:
1. Solenoid valf bobini, gücü iletmek için armatürün içeri çekilmesini ve serbest bırakılmasını kullanır.Solenoid valf bobininin arızasının nedeni, durum bozukluğundan kaynaklanan anormalliğin ve bobinin arızalanmasının çalışmamasıdır.

2. Solenoid valf bobin durumu dengesizliği armatür ölçümlerini anormal hale getirecektir.Solenoid valf bobini ile elektrik armatürü arasındaki aralık çok büyük olduğunda, armatürün stroku büyüktür ve emiş yetersizdir ve işlem yapılmaz: adım çok küçükse, yanlış bir işlem yapılabilir.Durdurulabilmesi için durumu yeniden ayarlayın.

3. Solenoid valf bobini çalışmaz çünkü bobin tahrip olur ve yanar, bu da armatürün hareket etmemesine neden olur.Bu bir multimetre ile ölçülebilir ve direnç değeri sonsuzdur, bu da bobinin yandığını gösterir.Bobin sağlamsa, solenoid valf bobininin tutma devresi arızalıdır.Bu bir multimetre ile ölçülebilir.Solenoid valf bobininin giriş voltajı.Gerilim varsa arıza armatürde sıkışmıştır.Not, serbestçe hareket edebilmesi ve arızanın giderilebilmesi için temiz tutulur.Voltaj yoksa, düşüş çalışma devresindedir.
 
EVI 7/10 AMISCO Yedek Solenoid Valf Bobinin teknik parametresi:

 
Pnömatik valfler için EVI 7/10 AMISCO tipi solenoid bobinin ana boyutu:

 
EVI 7/10 10mm delik çaplı elektrikli manyetik bobinlerin yapısöküm şeması:

 
EVI 7/10 12V/24VDC 220VAC 4V Solenoid Valf Bobinin stok fiziksel resimleri:


 
Termoplastik, EVI 7/10 AMISCO Yedek 4V Solenoid Valf Bobini için iyi bir malzemedir:
Termoplastikler elektromanyetik bobinler için önemli malzemelerdir.Peki termoplastik tam olarak nedir?Isıtıldığında yumuşar ve hatta akar ve soğuması sertleşir.Bu işlem tersine çevrilebilir ve tekrarlanabilir.Polietilen, polipropilen, polivinil klorür, polistiren, polioksimetilen, polikarbonat, poliamid, akrilik, diğer poliolefinler ve kopolimerler, aglomeralar, polifenilen eterler, klorlu polieterler, vb. Termoplastik.Termoplastikte reçinenin moleküler zincirleri doğrusal veya dallıdır ve moleküler zincirler arasında kimyasal bağ yoktur.Isıtıldığında yumuşama ve ısıtma işlemi, soğuma ve sertleşme işlemi fiziksel bir değişimdir.

Termoplastik kalıplamanın büzülmesini etkileyen faktörler şunlardır:

1. Kristalleşmenin hacim değişikliği, güçlü iç gerilim, plastik parçalarda büyük artık gerilim, güçlü moleküler oryantasyon vb. nedeniyle termoplastiklerin kalıplanması sürecinde plastikler, bu nedenle termoset plastiklere kıyasla büzülme oranı Daha büyük, geniş büzülme aralığı , belirgin yönlülük ve büzülme sonrası büzülme, tavlama veya kalıplama sonrası nem kontrolü genellikle ısıyla sertleşen plastiklerden daha büyüktür.
 
2. Plastik parça oluşturulduğunda, erimiş malzeme boşluğun yüzeyiyle temas eder ve dış katman, düşük yoğunluklu katı bir dış kılıf oluşturmak üzere hemen soğutulur.Plastiğin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, plastik parçanın iç tabakası, büyük bir büzülme ile yüksek yoğunluklu katı bir tabaka oluşturmak için yavaş yavaş soğutulur.Bu nedenle, duvar kalınlığı, yavaş soğuma ve yüksek yoğunluklu tabaka kalınlığı büyüktür.Ek olarak, uçların varlığı veya yokluğu ve uç yerleşimleri ve miktarları akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini doğrudan etkiler, bu nedenle plastik parçaların özellikleri, büzülme boyutu ve yönlülüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
 
3. Besleme ağzının şekli, boyutu ve dağılımı, akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç koruma ve büzülme eylemini ve kalıplama süresini doğrudan etkiler.Doğrudan besleme portu ve besleme portu büyük bir kesite sahiptir (özellikle daha kalın kesit), ancak büzülme küçüktür ancak yönlülük büyüktür ve besleme portu genişliği ve kısa uzunluk küçüktür.Büzülme, besleme ağzı yakınında büyük veya akış yönüne paralel.
 
4. Kalıplama koşulları Kalıp sıcaklığı yüksektir, erimiş malzeme yavaş soğur, yoğunluk yüksektir ve büzülme büyüktür.Özellikle kristalize malzeme için kristallik yüksektir ve hacim büyük ölçüde değişir, bu nedenle büzülme daha büyüktür.Kalıp sıcaklık dağılımı ayrıca, her parçanın büzülme miktarını ve yönünü doğrudan etkileyen, plastik parçaların iç ve dış soğutması ve yoğunluk homojenliği ile de ilgilidir.Ayrıca basıncın ve zamanın korunmasının da büzülme üzerinde büyük etkisi vardır.Basınç büyük ve zaman uzun olduğunda, büzülme küçüktür, ancak yönlülük büyüktür.Enjeksiyon basıncı yüksektir, eriyiğin viskozite farkı küçüktür, tabakalar arası kayma gerilimi küçüktür ve kalıptan çıktıktan sonra elastik geri tepme büyüktür, bu nedenle büzülme de uygun bir miktarda azaltılabilir, malzeme sıcaklığı yüksektir, büzülme büyüktür, ancak yönlülük küçüktür.Bu nedenle, kalıp sıcaklığının ayarlanması, basınç, enjeksiyon hızı ve kalıplama sırasında soğuma süresi gibi faktörler de plastik parçanın büzülmesini uygun şekilde değiştirebilir.Çeşitli plastiklerin büzülme aralığına göre, plastik parçanın kalınlığı ve şekli, besleme ağzının boyutu ve dağılımı, plastik parçanın her bir parçasının büzülme oranı ampirik olarak belirlenir ve ardından boşluk boyutu hesaplanır.
 
Sorgunuza hoş geldiniz!