10 Delik Çapı EVI 7/10 4V Serisi Pnömatik Solenoid Valf Bobini

10 Delik Çapı EVI 7/10 4V Serisi Pnömatik Solenoid Valf Bobini

 
EVI 7/10 AMISCO Yedek 4V Solenoid Valf Bobini ile ilgili sorunları hızla giderin:
1. Solenoid valf bobini, gücü iletmek için armatürün içeri çekilmesini ve bırakılmasını kullanır.Solenoid valf bobininin arızalanmasının nedeni, durum bozukluğunun neden olduğu anormalliğin ve bobin arızasının çalışmamasıdır.

2. Solenoid valf bobini durum dengesizliği, armatür ölçümlerini anormal hale getirecektir.Solenoid valf bobini ile elektrik armatürü arasındaki aralık çok büyük olduğunda, armatürün stroku büyük, emme yetersiz ve işlem yapılmadığında: adım çok küçükse yanlış bir işlem meydana gelebilir.Durdurulabilmesi için durumu yeniden ayarlayın.

3. Bobin tahrip olduğu ve yandığı için solenoid valf bobini çalışmaz, bu da armatürün hareket etmemesine neden olur.Bu bir multimetre ile ölçülebilir ve direnç değeri sonsuzdur, bu da bobinin yandığını gösterir.Bobin sağlamsa, solenoid valf bobininin tutma devresi arızalıdır.Bu bir multimetre ile ölçülebilir.Solenoid valf bobininin giriş voltajı.Voltaj varsa arıza armatüre sıkışmış demektir.Not, serbestçe hareket edebilmesi için temiz tutulur ve arıza giderilebilir.Voltaj yoksa, düşüş çalışma devresindedir.
 
EVI 7/10 AMISCO Yedek Solenoid Valf Bobininin teknik parametresi:

 
Pnömatik valfler için EVI 7/10 AMISCO tipi solenoid bobinin ana boyutu:

 
EVI 7/10 10mm delik çaplı elektrikli manyetik bobinlerin yapısöküm diyagramı:

 
EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V Solenoid Valf Bobininin stok fiziksel resimleri:


 
Termoplastik, EVI 7/10 AMISCO Yedek 4V Solenoid Valf Bobini için iyi bir malzemedir:
Termoplastikler, elektromanyetik bobinler için önemli malzemelerdir.Peki termoplastik tam olarak nedir?Isıtıldığında yumuşar ve hatta akar ve soğutma sertleşir.Bu işlem tersine çevrilebilir ve tekrar edilebilir.Polietilen, polipropilen, polivinil klorür, polistiren, polioksimetilen, polikarbonat, poliamid, akrilik, diğer poliolefinler ve kopolimerler, aglomeratlar, polifenilen eterler, klorlu polieterler vb. Termoplastik.Termoplastikte reçinenin moleküler zincirleri doğrusal veya dallıdır ve moleküler zincirler arasında kimyasal bağ yoktur.Isıtıldığında yumuşama ve ısıtma işlemi, soğutma ve sertleşme süreci fiziksel bir değişikliktir.

Termoplastik kalıplamanın çekmesini etkileyen faktörler şunlardır:

1. Kristalleşmenin hacim değişikliği, güçlü iç gerilme, plastik parçalardaki büyük artık gerilme, güçlü moleküler yönelim, vb. Nedeniyle termoplastik kalıplama işlemindeki plastikler, bu nedenle ısıyla sertleşen plastiklerle karşılaştırıldığında büzülme oranı Daha büyük, geniş büzülme aralığı , kalıplamadan sonra büzülme, tavlama veya nem kontrolünden sonra bariz yönsellik ve büzülme genellikle ısıyla sertleşen plastiklerden daha büyüktür.
 
2. Plastik parça oluşturulduğunda, erimiş malzeme boşluğun yüzeyine temas eder ve dış tabaka, düşük yoğunluklu katı bir dış mahfaza oluşturmak için hemen soğutulur.Plastiğin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, plastik parçanın iç tabakası, büyük bir büzülme ile yüksek yoğunluklu katı bir tabaka oluşturmak için yavaşça soğutulur.Bu nedenle, duvar kalınlığı, yavaş soğutma ve yüksek yoğunluklu katman kalınlığı büyüktür.Ek olarak, uçların ve uç yerleşimlerinin ve miktarlarının varlığı veya yokluğu, akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini doğrudan etkiler, bu nedenle plastik parçaların özellikleri, büzülme boyutu ve yönü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
 
3. Besleme ağzının şekli, boyutu ve dağılımı, akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç koruma ve büzülme eylemini ve kalıplama süresini doğrudan etkiler.Doğrudan besleme portu ve besleme portu geniş bir kesite sahiptir (özellikle daha kalın kesit), ancak büzülme küçüktür ancak yönlülük büyüktür ve besleme portu genişliği ve kısa uzunluk küçüktür.Büzülme, besleme portunun yakınında büyük veya akış yönüne paraleldir.
 
4. Kalıplama koşulları Kalıp sıcaklığı yüksektir, erimiş malzeme yavaş soğur, yoğunluk yüksektir ve büzülme büyüktür.Özellikle kristalize malzeme için, kristallik yüksektir ve hacim büyük ölçüde değişir, bu nedenle büzülme daha büyüktür.Kalıp sıcaklığı dağılımı ayrıca, büzülme miktarını ve her bir parçanın yönlülüğünü doğrudan etkileyen plastik parçaların iç ve dış soğutma ve yoğunluk homojenliği ile ilgilidir.Ek olarak, basıncı ve zamanı korumak da büzülme üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Basınç büyük ve zaman uzun olduğunda, çekme azdır ancak yönlülük büyüktür.Enjeksiyon basıncı yüksektir, eriyiğin viskozite farkı küçüktür, laminasyon arası kayma gerilimi küçüktür ve kalıptan çıkmadan sonra elastik geri tepme büyüktür, bu nedenle büzülme de uygun bir miktarda azaltılabilir, malzeme sıcaklığı yüksektir, büzülme büyüktür, ancak yönlülük küçüktür.Bu nedenle, kalıplama sırasında kalıp sıcaklığının, basıncın, enjeksiyon hızının ve soğuma süresinin ayarlanması gibi faktörler de plastik parçanın büzülmesini uygun şekilde değiştirebilir.Çeşitli plastiklerin büzülme aralığına göre, plastik parçanın kalınlığı ve şekli, besleme ağzı boyutu ve dağılımı, plastik parçanın her bir parçasının büzülme hızı ampirik olarak belirlenir ve ardından boşluk boyutu hesaplanır.
 
Sorgunuza hoş geldiniz!