EVI 7/10 AMISCO Değiştirme 4 V Solenoid Valf Bobini 10 Delik Çapı 12 V / 24VDC

EVI 7/10 AMISCO Değiştirme 4 V Solenoid Valf Bobini 10 Delik Çapı 12 V / 24VDC

EVI 7/10 AMISCO Yedek 4V Solenoid Valf Bobininde hemen sorun giderme:
1. Solenoid valf bobini, gücü iletmek için armatürün içeri çekilip bırakılmasını kullanır. Selenoid valf bobininin arızasının nedeni, durum bozukluğunun neden olduğu anormallik ve bobinin arızasının işe yaramamasıdır.

2. Solenoid valf bobini durum dengesizliği, armatür ölçümlerini anormal hale getirir. Solenoid valf bobini ve elektrik armatürü arasındaki aralık çok büyük olduğunda, armatürün strokları büyüktür ve emme yetersizdir ve işlem yapılmaz: adım çok küçükse yanlış bir işlem meydana gelebilir. Durdurulabilmesi için durumu tekrar ayarlayın.

3.Solenoid valf bobini çalışmıyor çünkü bobin tahrip olmuş ve yanmış, sonuçta armatür hareket etmiyor. Bu bir multimetre ile ölçülebilir ve direnç değeri sonsuzdur; bu, bobinin yandığını gösterir. Bobin sağlamsa, solenoid valf bobininin tutma devresi arızalıdır. Bu bir multimetre ile ölçülebilir. Solenoid valf bobininin giriş voltajı. Voltaj varsa, arıza armatürde sıkışmış. Not serbest bir şekilde hareket edebilmesi için temiz tutulur ve hata giderilebilir. Voltaj yoksa, düşme çalışma devresindedir.

EVI 7/10 AMISCO Yedek Solenoid Valf Bobini teknik parametresi:

Pnömatik valflar için EVI 7/10 AMISCO tipi solenoid bobinin ana boyutu:


EVI 7/10 10mm delik çapı elektrik manyetik bobin yapıları şeması:


EVI stok fotoğrafları 7/10 12 V / 24 VDC 220VAC 4 V Solenoid Vana Bobin:



Termoplastik EVI 7/10 AMISCO Yedek 4V Solenoid Valf Bobini için iyi bir malzemedir:
Termoplastikler elektromanyetik bobinler için önemli malzemelerdir. Peki termoplastik tam olarak nedir? Yumuşaklaşır ve ısıtıldığında bile akar ve soğutma zorlaşır. Bu işlem geri dönüşümlüdür ve tekrar edilebilir. Polietilen, polipropilen, polivinil klorür, polistiren, polioksimetilen, polikarbonat, poliamid, akrilik, diğer poliolefinler ve kopolimerler, aglomeratlar, polifenilen eterler, klorlu polietilenler, vb. Termoplastik. Termoplastikte, reçinenin moleküler zincirleri doğrusal veya dallıdır ve moleküler zincirler arasında kimyasal bir bağ yoktur. Isıtıldığında yumuşama ve ısıtma işlemi, soğutma ve sertleşme işlemi fiziksel bir değişikliktir.

Termoplastik kalıplamanın büzülmesini etkileyen faktörler:

1. Kristalizasyonun hacim değişimi, güçlü iç gerilme, plastik parçalarda büyük artık gerilme, güçlü moleküler oryantasyon vb. Nedeniyle termoplastik kalıplama işleminde plastikler, bu nedenle termoset plastiklere kıyasla büzülme oranı Daha büyük, çok geniş büzülme aralığı belirgin bir yönlülük ve büzülmeden sonra büzülme, kalıplamadan sonra tavlama veya nem kontrolü genellikle termoset plastiklerden daha büyüktür.

2. Plastik parça oluşturulduğunda, erimiş malzeme boşluğun yüzeyine temas eder ve dış tabaka hemen düşük yoğunluklu bir katı dış kılıf oluşturmak üzere hemen soğutulur. Plastiğin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, plastik parçanın iç katmanı, büyük bir büzüşmeyle yüksek yoğunluklu bir katı katman oluşturmak üzere yavaşça soğutulur. Bu nedenle, duvar kalınlığı, yavaş soğutma ve yüksek yoğunluklu tabaka kalınlığı büyüktür. Ek olarak, kesici uçların ve kesici uç düzeneklerinin ve miktarlarının varlığı veya yokluğu akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini doğrudan etkiler, böylece plastik parçaların karakteristikleri büzülme büyüklüğü ve yönlülük üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

3. Besleme portunun şekli, büyüklüğü ve dağılımı, akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basıncı koruma ve büzülme hareketini ve kalıplama süresini doğrudan etkiler. Doğrudan besleme portu ve besleme portu büyük bir enine kesite sahiptir (özellikle daha kalın enine kesit), ancak büzülme küçüktür, ancak yönlendirme büyüktür ve besleme portu genişliği ve kısa uzunluğu küçüktür. Büzülme, besleme portunun yakınında veya akış yönüne paralel olarak büyüktür.

4. Kalıplama koşulları Kalıp sıcaklığı yüksektir, erimiş malzeme yavaşça soğur, yoğunluk yüksektir ve büzülme büyüktür. Özellikle kristalize edilmiş malzeme için kristalinite yüksektir ve hacim büyük ölçüde değişir, bu yüzden büzülme daha büyüktür. Kalıp sıcaklığı dağılımı ayrıca, büzülme miktarını ve her bir parçanın yönünü doğrudan etkileyen plastik parçaların iç ve dış soğutma ve yoğunluk homojenliği ile de ilgilidir. Ek olarak, basınç ve zamanın korunmasının da büzülme üzerinde büyük etkisi vardır. Basınç büyük ve zaman uzun olduğunda, büzülme küçüktür, fakat yönlülük büyüktür. Enjeksiyon basıncı yüksektir, eriyik viskozite farkı küçüktür, interlaminar kayma gerilmesi küçüktür ve elastik toparlanma çözüldükten sonra büyüktür, bu nedenle büzülme de uygun bir miktarda azaltılabilir, malzeme sıcaklığı yüksektir, büzülme büyüktür, fakat yönlülük küçüktür. Bu nedenle, kalıp sıcaklığının ayarlanması, basınç, enjeksiyon hızı ve kalıplama sırasındaki soğuma süreleri gibi faktörler, plastik parçanın büzülmesini de uygun şekilde değiştirebilir. Çeşitli plastiklerin büzülme aralığına, plastik parçanın kalınlığı ve şekli, besleme portunun boyutu ve dağılımı, plastik parçanın her bir parçasının büzülme oranı ampirik olarak belirlenir ve sonra boşluk büyüklüğü hesaplanır.

Soruşturma hoşgeldiniz!