Avrupa ve Kuzey Amerika'daki çimento üretiminde ve toplu malzeme işleme sistemlerinde, silo tıkanıklığı devam eden bir sorun olmaya devam ediyor.Bu, ince tozlar ve değişken nem koşullarında özellikle belirgindir.Genel sorunlar şunlardır:Köprü, sıçanın kabuğu ve tutarlı olmayan boşaltma, bunların hepsi süreç istikrarını bozabilir.

Bu zorlukları çözmek için, piston veya çekiç tipi titreşiciler gibi pnevmatik darbe titreşim çözümleri giderek daha fazla uygulanmaktadır.Bu makalede yapısal ve uygulama bakış açısından uygunlukları değerlendirilir..

Çimento ve benzeri tozlar tipik olarak:

• Geniş parçacık boyutu dağılımı
• Bulantılara yol açan nem duyarlılığı
• Yüksek iç sürtünme

Bloklama riskleri aşağıdaki durumlarda artar:

• Yüksek nem veya dalgalanma sıcaklığı
• Sıkıştırmaya neden olan uzun depolama süreleri
• Düzgün olmayan hopper tasarımı veya yüzey kabalığı

• Sabit kemerlerin oluşumu (köprü)
• Yerelleştirilmiş akış kanalları (fareler için)
• Düzensiz veya kesintili boşalma

Pnömatik darbe vibratörleri,bir piston veya çekiç çalıştırmak için basınçlı hava, silos duvarına periyodik çarpma kuvvetleri verir:

• Anlık darbe, malzeme kemerlerini kırar.
• Aralıklı çalışma malzeme ayrımını önler
• Konsantre enerji hedefleri şiddetli tıkanıklıklar

Sürekli titreşimlere kıyasla (örneğin, türbin veya top türleri), darbe titreşimi daha etkilidir.inatçı malzeme birikimi.

Farklı pnevmatik vibratör tasarımları farklı amaçlara hizmet eder:

En iyi şekilde:

• Ağır veya tekrarlayan tıkanıklık
• Çimento gibi yüksek yoğunluklu tozlar
• Aralıklı temizlik gereksinimleri

En iyi şekilde:

• Sürekli malzeme akışını sürdürmek
• Küçük bir birikimin önlenmesi
• Sürekli işleme sistemlerini desteklemek